旋膜除氧器故障及消除方法
一. 除氧器發(fā)生故障時，運行值班人員應(yīng)根據(jù)表記指示和故障現(xiàn)象，分析故障原因，迅速采取正確措施，并防止其擴(kuò)大。
二. 除氧器壓力升高 原因： 1． 壓力自動調(diào)節(jié)閥失靈。 2． 凝結(jié)水及其它水源突然減少。 3． 高壓加熱器疏水調(diào)節(jié)閥失靈。 4． 閥門誤操作或有大量其它高溫汽源進(jìn)入。
處理： 1．核對控制室和就地壓力表，判斷壓力是否真實升高。 2．若壓力自動調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)立即用手動方式調(diào)節(jié)進(jìn)汽電動閥或調(diào)節(jié)閥的旁路閥，維持除氧器壓力。 3．檢查凝結(jié)水泵是否工作正常，凝結(jié)水系統(tǒng)閥門是否誤關(guān)或閥芯脫落，其它補(bǔ)充水源工況是否有變化，并采取相應(yīng)措施。 4．若高加疏水調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)立即改為手動調(diào)節(jié)，維持高加正常水位。 5．如有其它汽源進(jìn)入，應(yīng)立即查明原因，切斷有關(guān)汽源。 6．當(dāng)采取上述措施無效時，應(yīng)立即要求機(jī)組降負(fù)荷。
三. 除氧器壓力降低 原因： 1． 壓力自動調(diào)節(jié)閥失靈。 2． 機(jī)組負(fù)荷降低，或熱電廠抽汽熱負(fù)荷增加。 3． 進(jìn)汽閥誤關(guān)或閥芯脫落。 4． 抽汽管道泄露。 5． 凝結(jié)水溫度突然降低，或凝結(jié)水及其它水源流量突然增加。 6． 水封裝置誤動作或動作后沒沖水進(jìn)行封閉。
處理： 1．核對控制室和就地壓力表，判斷除氧器壓力是否真實降低。 2．若壓力自動調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)開啟調(diào)節(jié)閥的旁路閥，維持除氧器壓力。 3．若機(jī)組負(fù)荷降低而除氧器壓力降低到切換壓力以下時，應(yīng)聯(lián)動開啟高一級抽汽閥門或投入廠用輔助汽源。 4．若為抽汽管道泄露，水封裝置誤動作或動作后沒沖水進(jìn)行封閉時，應(yīng)迅速查明原因并采取相應(yīng)措施。 5．若凝結(jié)水溫度過低、水量過大，應(yīng)查明原因并相應(yīng)開大進(jìn)汽閥門。
公司主要生產(chǎn)的設(shè)備：鍋爐除氧器、疏水器、濾水器、二次濾網(wǎng)、濾油機(jī)、射水抽氣器、凝汽器膠球清洗、減溫減壓器、加藥裝置、冷油器、凝汽器換管改造、余汽回收節(jié)能裝置等眾多電力節(jié)能產(chǎn)品。
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